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工程案例
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SNCR反应区
编号设备名称型号及规格单位数量品牌
一.卸氨系统 卸氨泵 HUB50-25-25 1  
1 阀门管件 304 1 市场采购
2          
二 氨水储罐区
1 氨水储罐 材质:304
容积:40m3
1  
2 除盐水储罐 材质:304
容积:6m3
1  
3 稀释水泵 轻型离心泵 HUB32-20
304
1 市场采购
4 磁翻板液位计 FDSD-304 3 可实现就地和远传显示功能 杰瑞
5 罐区氨泄漏检测仪 ANJ-200 1 市场采购
6 轴流风机 LF200 1 市场采购
7 消防喷淋管路 Q235 1  
三.氨水管路输送系统
1 氨水加压泵 轻型立式多级离心泵 CDLF1-36
304
2 格兰富
2 阀门管件 304 2 上海联科
3 管路 304 2 市场采购
四.氨水分配调节控制系统
1 压力变送器 3051,精度:0.075%,膜片:316 2 市场采购
2 电磁流量计 流量:0~600L/h
316L
2 市场采购
3 电动调节阀 DN50-220V-304 2 市场采购
五.气力雾化系统
1 喷枪系统 MFMX090-55/310s 4 守望者
2 空气储罐 容积:2m3 1 市场采购
3 压缩空气管路 碳钢 1 市场采购
SCR反应区
一.氨喷射系统
 1 热风管道 Q235B 1
2 喷氨格栅(喷氨装置) 主管DN80,支管DN50;带防磨措施 1 市场外购
二.反应器
1 反应器框架 壁厚6mmQ345 1
2 反应器壳体及框架 壁厚6mmQ345 1
3 反应器平台 组合件Q345 1
三.催化剂
1 催化剂 新型高效无钒稀土基烟气脱硝催化剂 30 市场外购
.2 密封用铁板 厚度3mm 1
四.烟道
1 壁厚6mm



2 膨胀节 非金属膨胀节 1 市场采购
3 进口烟道 厚度6mmQ345 1
5 出口烟道 厚度 6mmQ345 1
6 导流板 厚度 6mmQ345 1
五.清灰系统
1 吹灰器及附件 声波吹灰器75HZ 147db 不锈钢材质0Cr18Ni9 2 市场采购
1 空气缓冲罐 容积1.5m3 1 市场采购
六.SNCR计量分配系统
1 稀释系统 含流量计、调节阀等阀组 1
2 静态混合器 304材质 1
3 分配系统 含喷枪氨水、雾化空气流量、压力调节机阀组装置 1
平台扶梯、支吊架
1 满足工程需要
八.水工系统
1 给排水系统 含废水泵1台 1 市场采购
2 消防喷淋
1 满足工程需要
九.电气及控制系统
1 DCS控制系统
1 和利时
2 低压配电柜 正泰 3
2 现场控制箱 正泰 2
4 电缆、桥架 铜芯电缆 1
5 检修照明
1


4 工艺技术原理及流程简述
4.1 工艺技术原理
  采用选择性催化还原(SCR)法脱除NOx,其原理为:在尾气中加入一定量的氨气,以氨为还原剂,在催化剂表面上,将 NOx还原为N2,其反应方程式如下: 4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O
4.2 工艺流程简述
  本次脱硝反应中氨源可以采用气态氨、液氨或氨水,视现场情况而定。氨经控制流量后喷入烟道气管道中,然后进入混合器中与烟气均匀混合。最后,混合气进入脱硝反应器进行选择性还原反应过程,脱除烟气中的NOx。另外,需要在反应器的进出口分别设置NOx传感器用以实时在线监测进出口的NOx浓度,并根据反馈信号控制氨气的加入量。
  在本次脱硝过程中,加入的氨和氮氧化物以等摩尔比进行反应,按照焦炉烟道气入口氮氧化物为~800 mg/m3,出口控制小于150mg/m3,则理论所需投氨量:
320000×650÷46×17÷1000000=76.86kg/h
5 脱硝反应系统
5.1 脱硝催化剂
5.1.1脱NOx整体蜂窝陶瓷催化剂特点
  在本项目中选用以堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体涂层式结构催化剂,该催化剂由堇青石蜂窝陶瓷、金属氧化物涂层、活性组分组成。氧化物涂层均匀牢固地附着于蜂窝陶瓷外表面,活性组分分散在氧化物涂层上。该催化剂具有脱硝率高,可高空速操作、阻力降低、选择性好、氨泄漏率低、热膨胀系数小等诸多优点,是一种非常适合烟气NOx治理的整体催化剂。
  在本次脱硝工况下,该类型催化剂用量仅为30m3,反应空速可以达到15000hr-1,是传统催化剂的4~6倍, 反应器体积小,可减少一次性投资。
  使用该类型催化剂即使在入口NOx浓度很高时(2000~3000mg/m3),也可达到很高的NOx脱除精度,反应后尾气中氮氧化物浓度可低于50 mg/m3。如排放标准进一步升级,不需对催化剂和反应装置做任何改动,只需稍微增加氨投入量,提供反应所需的氨量,即可使尾气中NOx浓度小于所规定的排放限值。
  该类型催化剂低温活性好,在20000hr-1下,催化剂在225℃可以达到60%脱硝效率,250℃达到80%脱硝效率,在入口浓度为1000mg/m3时,225℃出口浓度小于500 mg/m3,250℃出口浓度小于200 mg/m3,可以保证在焦炉排烟温度区间均可实现氮氧化物达标排放。
  该催化剂焦炉烟气脱硝工业侧线实验。实验进行约1200小时,反应器入口温度在260~280℃,期间脱硝率基本稳定在98~99%之间,反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20 mg/m3,远远低于国家排放标准限值,显示了良好的脱硝效果。通过对喷氨量的精细控制,反应后尾气中大部分时间氨泄漏量小于5mg/m3。
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