3. 技术特点

ü  新材料：离子催化氧化脱硫液活性成分，主要以络合铁等离子有机化合物为催化剂，以特定的稳定剂作为保护剂，进行选择性催化氧化脱硫。

    脱硫液硫容高达3～5g/L，脱硫能力明显增强，尾气含硫量低至3ppm以下； 有机类脱硫剂能耐温高达150 ℃，易与硫分离 。

ü  新体系：离子催化氧化脱硫液为水相脱硫体系，脱硫过程中PH呈弱碱性，副盐量低；有机相脱硫体系脱硫过程PH酸性至中性，无副盐产生，可直接熔硫。无废水产生，避免二次污染。

ü  产品纯： 熔硫后硫磺达到国家一级品指标（≮99%）。

4. 脱硫工艺及脱硫液性能指标

水相脱硫液

v  温度：室温~80℃；pH值：8~9；

v  压力：常压~6MPa；H₂S浓度：0~100%;

v  ORP：-150~+150mV;

v  活性成分含量高：可达到20%；

v  硫容： 3～5g/L

v  硫磺纯度： ≮95%

v  运行过程中化学辅剂添加量少，副盐量低；脱硫效率 ≮ 99%，无废水排放

有机相脱硫液

v  温度：-10~150℃；pH值：1~7；

v  压力：常压~6MPa；H₂S浓度：0~100%

v  ORP：+100~ +500mV;

v  活性成分含量高：可达到20%；

v  硫容： 3～5g/L

v  硫磺纯度： ≮99%

v  运行过程不添加化学辅剂，脱硫效率 ≮ 99%，无副盐，无废水排放 

5. 副盐及杂质的处理与平衡机理（以焦炉煤气脱硫为例）

水相离子液脱硫

v  影响因素：副盐；

v  产生原因：维持溶液PH值添加碱液，产生复合Na盐，煤气中NH₃进入脱硫液，产生铵盐;

v  处理方式：抽取约5-10%滤液蒸馏排盐，气液回系统循环利用，固体收集外用

有机相离子液脱硫

v  影响因素：NH₃，焦油；

v  产生原因：荒煤气中的NH₃，煤气中残留的焦油、苯;

v  处理方式： NH₃前置酸洗处理，焦油苯抽取2%-5%贫液分离处理

6. 工艺对比